外圓磨床加工方式以 “軸心固定、精準磨削” 為核心，通過對工件進行裝夾定位，實現(xiàn)對軸類、圓柱面零件的高精度加工，廣泛應用于航空航天、精密儀器、模具等對精度要求嚴苛的領(lǐng)域，尤其適合復雜形狀或高精度要求的工件加工。

其加工方式主要分為三類：一是縱磨法，適用于長徑比大的軸類零件。加工時，工件由卡盤固定并低速旋轉(zhuǎn)，砂輪高速旋轉(zhuǎn)的同時，工作臺帶動工件沿軸向勻速移動（縱向進給），砂輪沿徑向微量切入（橫向進給），逐次去除余量，直至達到尺寸要求，能有效保證工件圓柱度，表面粗糙度可達 Ra≤0.4μm；二是橫磨法，針對短粗工件或階梯軸。砂輪寬度大于工件磨削長度，工件無需軸向移動，砂輪沿徑向快速切入工件至設定尺寸，加工效率高，但精度略低于縱磨法，適合批量生產(chǎn)簡單圓柱面零件；三是深磨法，結(jié)合縱磨與橫磨優(yōu)勢，砂輪先快速徑向切入至接近尺寸，再配合縱向進給完成精磨，兼顧效率與精度，適用于中等長度工件的高效加工。

加工過程需嚴格控制關(guān)鍵環(huán)節(jié)：裝夾時需校準工件軸心，避免偏心誤差；砂輪需定期用金剛石筆修整，維持切削性能；冷卻液需充分覆蓋磨削區(qū)域，降低溫度防止工件熱變形。相較于無心磨床，外圓磨床雖需裝夾找正，效率稍低，但加工精度更高（可達 IT5 級），能處理帶臺階、錐面等復雜結(jié)構(gòu)工件，是精密制造中不可或缺的加工方式。